省エネコンサルティング

情報更新日：2017年04月24日

サービス出典元：三菱電機株式会社

省エネ効果を向上させるための４ステップ

省エネに不可欠な４ステップをご紹介いたします。

1. 計測・診断

電力の見える化による「原単位管理」高精度の計測・診断で具体的な改善策を明確に。

2. 対策

多彩なラインアップから、適切な設備機器をご紹介。導入した機器を稼働し省エネを実証いただきます。

3. 運営・管理

導入した機器の運営管理は、お客様自身で、あるいは三菱電機の遠隔管理で。省エネの専門家によるチェックも可能です。

4. STEP UP

省エネ効果を把握して次のステップへ。さらなる改善を検討。

省エネシステム導入例①　ビルの省エネ

三菱電機システムサービス株式会社中部支店

1998年頃からSA1-IIを設置して計測・診断開始。

2002年頃から対策開始。10年経過後設備更新することになり、STEP UP（設備更新）実現！

1. 計測・診断

全床面積：4,000m²、階数：4階

1階：作業場・事務所、2−4階：事務所ビルの省エネ（契約電力、電力使用量削減）のための課題抽出

夏期の作業環境が著しく劣化。そこで、作業環境改善と省エネの両立に向け、課題を抽出。

・照明速度のバラツキ有り、個別消灯できない。

・空調の無人部屋での運転、在籍者が少なくても全体空調機運転などのムダが多い。

・不使用設備・機器の待機電力が大きい　他。

2. 対策

MES（エネルギー監視・制御システム）計測データの分析後、制御対象設備・機器の確定と既存設備に対する省エネ対策の実施。

・照明設備の照度調査を行い照度再設定。

・スイッチ付きコンセントで設備の待機電力のカット。

・室外への冷気流出防止用に解放部への扉取付。

空調室外機へ散水装置取付て効率向上。

3. 運営・管理

既存設備・機器への対策後、EMSでの運用を行い、対策箇所の発見と共に改善を実施。

・契約電力を300kWから220kWへ低減（効果）

・各階フロアへ照明操作パネル設置（空調連動）、入退室時照明操作の徹底。

・窓に遮熱フィルムを貼付し、西日対策。

スイッチ付きコンセントの運用で待機電力カット。

4. 効果

契約電力37％削減（竣工時比）

年間エネルギー使用量約20％削減。（2010年度比）

5. STEP UP

既存設備対策後、10年経過し省エネ設備・機器の更新時期を迎え、更なる省エネに向け、EMSの更新及び高効率対策機器の導入。

・EMS（エネルギー監視・制御システム）更新。

・空気調和設備及びコントローラの更新。

・ロスナイ連動制御追加。

・一階フロア照明回路にLED照明導入。

・エアー搬送ファン設置。

省エネシステム導入例②　工場の省エネ

系統変電システム製作所 赤穂工場

中央監視システムで温・湿度の管理精度向上

工場環境に応じた最適な温度、湿度、露点情報とインバータ・台数制御により、効率的な温湿度制御を実現。

工場毎の課題を分析して省エネに繋がる改善策を実行！

1. 計測・診断

エネルギー使用量の削減、製品の品質向上に向けた環境測定

10万ｍ³を超える大空間の効率的な空調に向けた環境（温・湿度）測定。

エネルギー使用量の削減、品質改善に向けた工場毎の課題調査。

2. 対策

省エネにつながるエネルギー転換、温湿度管理精度向上

ヒートポンプチラーのインバータ制御と台数制御を導入。

温・湿度センサの最適配置とシーケンサによる高精度制御。

熱源の分離と吸排気の最適化による空調効率改善。

3. 運営・管理

温湿度の集中監視による運営管理と電力使用量の記録

電力使用量と温湿度値を動力センターで一括監視、品質状況と併せて省エネ効果を継続管理。

計測結果をフィードバックし、こまめに管理方法を修正。

4. 実証効果

【CO2削減】598トン／年（前年度比）

【動力費削減】30百万円／年（前年度比）

【温湿度管理改善】品質不良率低減・品質向上※11年度～14年度

5. STEP UP

施策・効果の社内展開、共有化とさらなる改善

・課題分析に基づく施策と効果で社内表彰を受賞。

・広く活動内容を共有し、社内にて有効に活用。